Autor:Zhen Medzinárodný technický tím |
Špecializujeme sa na-čierny karbid kremíka nízkej kvality (75 %, 85 %, 88 %, 90 % SiC) s bohatými skúsenosťami so zámorskými aplikáciami. Poskytujeme plné veľkosti zrna,-priame veľkoobchodné ceny z výroby, rýchle globálne dodanie a bezplatné vzorky na testovanie kvality. Či už potrebujete SiC na žiaruvzdorné materiály, pieskovanie, metalurgiu, brúsne nástroje alebo protišmykové-projekty, povedzte nám o svojom konkrétnom použití a požiadavkách a my vám do 24 hodín pošleme prispôsobenú cenovú ponuku. Kontaktujte nás teraz a získajte svoju exkluzívnu ponuku!
Získajte prispôsobené riešenie
Aplikačné puzdrá-čierneho karbidu kremíka (75 %/85 %/88 %/90 % SiC)
Čierny karbid kremíka(75%, 85%, 88%, 90% SiC) je obľúbená veľkoobjemovými priemyselnými nákupcami na celom svete pre jej nákladovú-efektívnosť a spoľahlivý výkon. Nižšie sú uvedené praktické aplikačné prípady týkajúce sa metalurgie, pieskovania, žiaruvzdorných materiálov a iných kľúčových oblastí, ktoré sú vysoko reprezentatívne a môžu byť priamo odkazované na priemyselné obstarávanie a výrobu, čo pomáha kupujúcim pochopiť, ako triedy SiC 75%/85%/88%/90% fungujú v skutočných zámorských priemyselných scenároch.
Prípad 1: 75 % SiC – žiaruvzdorná výstelka pre cementárske pece v Indii
Veľká továreň na výrobu cementu v Indii používa 75 % čierny karbid kremíka ako prísadu do žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiálov, ktoré sa nanášajú na výmurovky rotačných cementových pecí. Trieda 75 % SiC so svojou dobrou stabilitou pri vysokých-teplotách a cenovou výhodou účinne zlepšuje odolnosť žiaruvzdornej výmurovky proti opotrebovaniu a tepelným šokom. Pred použitím nízkokvalitného čierneho karbidu kremíka bolo potrebné každé 3 mesiace vymeniť obloženie pece; po výmene sa životnosť predĺži na 8 mesiacov, čím sa znížia prestoje na údržbu a náklady na žiaruvzdorný materiál sa znížia o 30 % ročne. Tento prípad plne demonštruje, že 75 % SiC dokáže splniť základné{11}}pracovné požiadavky cementových pecí pri vysokých teplotách a zároveň výrazne znížiť výrobné náklady
Prípad 2: 85 % SiC – Pieskovanie na údržbu oceľovej konštrukcie v Austrálii
Spoločnosť zaoberajúca sa údržbou oceľových konštrukcií v Austrálii používa 85 % čierny karbid kremíka (zrnitosť 36#/46#) na odstraňovanie hrdze pieskovaním veľkých-mostných oceľových konštrukcií v Sydney. Zrno 85% SiC má strednú tvrdosť a ostré rezné hrany, ktoré dokážu rýchlo odstrániť hrdzu a starý náter na oceľovom povrchu bez poškodenia základného materiálu. V porovnaní s-vysokou čistotou SiC sú náklady na tonu 85 % čierneho pieskovacieho materiálu z karbidu kremíka znížené o 40 % a účinnosť odstraňovania hrdze je v podstate rovnaká. Toto puzdro sa široko používa pri údržbe austrálskych oceľových konštrukcií, povrchovej úprave trupu lodí a iných oblastiach, čo je najbežnejší scenár aplikácie nízkeho-čierneho karbidu kremíka.
Prípad 3: 88 % SiC – metalurgický deoxidátor pre obyčajnú uhlíkovú oceľ v Brazílii
Stredne{0}}veľká zlieváreň v São Paule v Brazílii používa88% čierny karbid kremíkaako dezoxidant pri výrobe bežnej uhlíkovej ocele. Pridanie 88% SiC do roztavenej ocele môže účinne odstrániť voľný kyslík, znížiť obsah nečistôt v oceli a zlepšiť húževnatosť a pevnosť hotovej ocele. V porovnaní s tradičnými dezoxidátormi ferosilicia sú náklady na dezoxidáciu na tonu ocele znížené o 32 amerických dolárov a miera regenerácie cenných kovov, ako je mangán a chróm, sa zvýšila z 82 % na 90 %. Toto puzdro je vhodné pre malé a stredné-oceliarne a zlievarne v Brazílii, ktoré sa zameriavajú na kontrolu nákladov a nemajú vysoké požiadavky na čistotu ocele, čo je typická aplikácia 88 % SiC v metalurgickom priemysle.
Čierny karbid kremíka nízkej kvality
Prípad 4: 90 % SiC – Brusivo pre liatinové brúsne kotúče v Turecku
Továreň na brúsne nástroje v Istanbule v Turecku vyrába ekonomické brúsne kotúče na spracovanie liatiny s použitím 90% čierneho karbidu kremíka ako hlavnej suroviny. Turecko ako jedna z 10 krajín s najväčšími výrobcami cementu-na svete má veľký dopyt po spracovaní liatiny a 90 % SiC je preferovanou surovinou pre miestne továrne na brúsne nástroje. Trieda 90% SiC má dobrú rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou, ktorá môže spĺňať požiadavky na hrubé brúsenie liatinových obrobkov. Brúsne kotúče vyrobené z tejto triedy majú stabilný výkon, dlhú životnosť a výrobné náklady sú o 25 % nižšie ako náklady na brúsne kotúče vyrobené z 98 %-kvalitného SiC. Vo veľkej miere sa predávajú továrňam na automobilové diely a dielňam na mechanické spracovanie v Turecku na hrubé brúsenie liatinových častí motora a brzdových kotúčov.
Prípad 5: 85 % SiC – Protišmyková-dlažba pre obecné cesty v Poľsku
Mestská inžinierska spoločnosť realizujúca poľský projekt diaľnice S17 pridáva 85 % čierny karbid kremíka (hrubá zrnitosť 8#/12#) na povrchovú vrstvu protišmykovej vozovky v meste v provincii Lublin. Hrubé častice 85 % SiC poskytujú silné trenie a účinne zlepšujú protišmykové vlastnosti povrchu vozovky, najmä v daždivom a zasneženom počasí, čo môže znížiť výskyt dopravných nehôd. Cena 85 % protišmykových materiálov SiC{10} je o 35 % nižšia ako cena SiC s vysokou{12}}čistotou a životnosť vozovky sa predlžuje o 2 roky. Tento prípad sa vzťahuje na komunálne cesty, diaľničné rampy, parkoviská v Poľsku a ďalších európskych krajinách, ktoré vyžadujú protišmykový-výkon.
Prípad 6: 75%/88% SiC – žiaruvzdorné saggary pre dennú keramiku vo Veľkej Británii
Keramická továreň-na denné použitie v Staffordshire v Spojenom kráľovstve (hlavná keramická výrobná oblasť v Európe) používa 75 % a 88 % čierneho karbidu kremíka ako suroviny na výrobu žiaruvzdorných prepadov. 75 % SiC sa používa na vnútornú vrstvu saggárov, aby sa znížili náklady, a 88 % SiC sa používa na vonkajšiu vrstvu na zlepšenie odolnosti voči vysokým-teplotám. Šachty vyrobené z tejto kombinácie znesú vysokú teplotu 1200 stupňov pri vypaľovaní keramiky, majú dobrú odolnosť proti tepelným šokom a nie je ľahké ich prasknúť alebo troskovať. V porovnaní s čistým-saggárom SiC vysokej kvality sú výrobné náklady znížené o 38 % a plne spĺňa požiadavky na vypaľovanie bežnej keramiky{12}}na každodenné používanie, ako sú misky a taliere predávané v Spojenom kráľovstve a na európskych trhoch.
Zhen An Team: Zaviazal sa poskytovať náklady-Efektívne nízke-triedy SiC na zámorské trhy
Všetky vyššie uvedené prípady sú skutočné, overené aplikácie nízkokvalitného čierneho karbidu kremíka (75 %/85 %/88 %/90 % SiC) používaného priemyselnými klientmiIndia, Austrália, Brazília, Turecko, Poľsko, Spojené kráľovstvoa ďalšie globálne trhy.
Ako profesionálny výrobca a vývozca, ktorý sa zameriava na čierny karbid kremíka nízkej kvality, už dlho dodávame tieto nákladovo{0}}efektívne triedy SiC zámorským veľkoodberateľom v oblasti žiaruvzdorných materiálov, metalurgie, pieskovania, brúsnych materiálov a stavebníctva. Tieto druhy poskytujú stabilný výkon pre ťažké priemyselné použitie a zároveň výrazne znižujú náklady na materiál, čo z nich robí najlepšiu praktickú voľbu pre medzinárodných priemyselných nákupcov, ktorí nepotrebujú karbid kremíka s ultra{2}}vysokou{3}}čistotou, ale uprednostňujú spoľahlivú kvalitu a efektívnosť rozpočtu.
FAQ
Otázka 1: Ktorá-trieda SiC je vhodná pre žiaruvzdornú výmurovku cementových pecí?
A1: 75 % SiC je najlepšou voľbou pre žiaruvzdornú výmurovku cementových pecí. Má dobrú stabilitu pri vysokých-teplotách a zjavné cenové výhody, ktoré môžu predĺžiť životnosť obloženia pece a znížiť náklady na údržbu.
Otázka 2: Aký druh-kvalitného čierneho karbidu kremíka sa odporúča na pieskovanie?
A2: 85 % SiC je cenovo najvýhodnejšia-trieda na pieskovanie. Má strednú tvrdosť a ostré rezné hrany, ktoré dokážu rýchlo odstrániť hrdzu a starú farbu bez poškodenia základného materiálu a náklady sú o 40 % nižšie ako v prípade SiC s vysokou-čistotou.
Q3: Môže sa 88% SiC použiť ako deoxidátor pri výrobe ocele?
Odpoveď 3: Áno. 88% SiC je ideálny dezoxidátor na výrobu bežnej uhlíkovej ocele. Môže účinne odstrániť voľný kyslík v roztavenej oceli, zlepšiť kvalitu ocele a znížiť náklady na deoxidáciu.
Q4: Aká je výhoda 90% SiC na výrobu liatinových brúsnych kotúčov?
A4: 90% SiC má dobrú rovnováhu tvrdosti a húževnatosti, ktorá môže spĺňať požiadavky na hrubé brúsenie liatinových obrobkov. Brúsne kotúče z neho vyrobené majú stabilný výkon a o 25 % nižšie výrobné náklady ako kotúče vyrobené z-kvalitného SiC.
Q5: Sú 75%/85%/88%/90% SiC vhodné pre zámorské priemyselné aplikácie?
A5: Áno. Tieto nízko-triedy SiC sa široko používajú v Indii, Austrálii, Brazílii, Turecku, Poľsku, Spojenom kráľovstve a ďalších krajinách a môžu plne uspokojiť potreby ťažkej priemyselnej výroby so zjavnými výhodami v oblasti nákladov.
Získajte najnovšiu cenovú ponuku
ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED
ZhenAn je spoločnosť špecializujúca sa na hutnícke a žiaruvzdorné výrobky, integrujúca výrobu, spracovanie, predaj a dovoz a vývoz.
Zameriavame sa na vybudovanie špecializovaného tímu profesionálov na celom svete. V ZhenAn sme sa zaviazali poskytovať kompletné riešenia dodávaním „správnej kvality a kvantity“, aby vyhovovali procesom našich zákazníkov.
Ročná produkcia a predaj viac ako150,000ton. Naša továreň pokrýva oblasť30,000štvorcových metrov, má kompletný súbor moderných výrobných zariadení, dve veľké výrobné základne vrátane hydro-metalurgie, dve kľúčové laboratóriá a centrum na testovanie metalurgických materiálov s desiatkami skúsených výskumníkov.
