Ferozliatinové brikety 50
Pridanie určitého množstva kremíka do ocele môže výrazne zlepšiť pevnosť, tvrdosť a elasticitu ocele. Preto sa široko používa pri tavení konštrukčnej ocele (obsahujúcej {{0}}.40-1.75 % kremíka), nástrojovej ocele (obsahujúcej 0.30-1.8 % Si) a pružinová oceľ. Ferosilícium sa tiež používa ako legujúce činidlo v kremíkovej oceli (obsahujúcej 0,8 % Si) a kremíkovej oceli pre transformátory (s obsahom 2,8 % kremíka).
Kremíkové brikety 50 na výrobu ocele
Guľôčky zo zliatiny kremíka a mangánu sú vyrobené z práškovej suroviny na výrobu ocele, ktorá umožňuje opätovné využitie zdrojov. Potom, čo sú guľôčky zo zliatiny kremíka a mangánu vyrobené do produktov, sú vhodnejšie na úpravu komponentov výroby ocele v procese výroby ocele a odpad sa recykluje. V procese prípravy sa vyberie kompozitné spojivo a teplota sušenia po peletizácii je 200 stupňov -300 stupňov. Všetky výkonnostné ukazovatele pripraveného produktu spĺňajú požiadavky na výrobu ocele. Po predhriatí a vstupe do pece na výrobu ocele má dobrý disperzný výkon a ľahko sa mieša s pecou na výrobu ocele.
Silikónová železná guľa 50
Ostatné materiály v oceliarskej peci sú tavené a teplota môže počas predhrievania pred výrobou ocele prekročiť 400 stupňov Celzia. Nedôjde k výrobným nehodám, ako je zablokovanie materiálu a požiar, a zabráni sa problémom spôsobeným tradičnými mangánovými kremíkovými guličkami počas používania. Rýchlosť spustenia ovplyvňujú rôzne problémy. Schopnosť prispôsobiť sa vyšším teplotám predhrievania umožňuje tomuto produktu dosiahnuť dobrú koordináciu s procesnou teplotou v oceliarskej peci, čím sa proces výroby ocele stáva stabilným a skracuje sa čas procesu, čo je prospešné pre zníženie celkových nákladov na výrobu ocele. Použitie guľôčok zo zliatiny kremíka a mangánu pri výrobe ocele môže stabilizovať výrobu ocele a znížiť náklady na výrobu ocele.
