Mangánové vločky
Pri výrobe elektrolytických mangánových plechov je kontakt medzi hliníkovými pásikmi a medenými pásikmi vo forme čapov a drážok. Kontaktný koniec hliníkového pásika môže byť dlaba a zodpovedajúci prijímací koniec medeného pásika môže byť dlaba; alebo kontaktný koniec medenej hlavy môže byť zadlabaný, zodpovedajúci prijímací koniec hliníkového pásika je objímka; týmto spôsobom je možné značne zväčšiť kontaktnú plochu medzi nimi a znížiť prúdovú stratu spôsobenú rôznymi koeficientmi vodivosti hliníkového pásu a medeného pásu počas kontaktu. Zároveň toto spojenie môže spájať hliníkový pásik a medený pásik. Pásy sú pevne spojené a nie je ľahké, aby spoj odpadol.
Elektrolytická kovová hrudka mangánu
Styčná plocha medzi hliníkovým pásikom a medeným pásom je skosená a tvary úkosov v kontaktnom bode si navzájom zodpovedajú. Nastavenie kontaktnej plochy na skosenie môže zväčšiť kontaktnú plochu medzi medeným pásikom a hliníkovým pásom, výrazne zvýšiť stabilitu spojenia a zabezpečiť lepšie spojenie vodivej oblasti.
Odkryté časti sú vyrobené z medených pásikov. Pretože medené pásiky sú odolné voči korózii, katóda môže byť odolnejšia. Kontaktné miesto medzi hliníkovými pásikmi a medenými pásikmi je úplne utesnené v plášti z nehrdzavejúcej ocele a hliníkové pásy sú úplne zakryté plášťom z nehrdzavejúcej ocele. Zabráni sa tým korózii a odpadávaniu kontaktného bodu, čo tiež zabraňuje korózii hliníkového pásu a zvyšuje životnosť katódy.
Vysoko čisté elektrolytické mangánové vločky
Hliníkové a medené tyče sú navzájom zvarené. Hliníkové tyče a medené tyče sú spolu zvarené pre pohodlné a stabilné spojenie. Súčasne je možné ako alternatívu použiť aj lisovanie na pevné spojenie hliníkových tyčí a medených tyčí. Vodivý materiál v negatívnej vodivej tyči pre elektrolytické mangánové vločky sa mení z čistej medi s rovnakým prierezom na čistú meď a čistý hliník s rôznymi vlastnosťami vodivosti podľa aktuálnych potrieb vodivosti. To nemení požiadavky na vodivosť potrebné na výrobu elektrolytických mangánových vločiek a nezvyšuje elektrolýzu. Spotreba energie, teda za predpokladu, že vodivé vlastnosti elektrolytickej mangánovej vločkovej anódy zostanú nezmenené, výrobné náklady elektrolytickej mangánovej anódy sa znížia o 10-12 %, hmotnosť sa zníži o {{2} }% a pracovná náročnosť pracovníkov je tiež značne znížená.
