Pevné Ferro Vanád
(2) Termitová metóda
Veľmi skoré spôsoby výroby fervánádia sa stále používajú a hliník je silné redukčné činidlo. Teplo generované redukciou oxidu vanadičného hliníkom je pomerne veľké (4577 kj/kg zmesi). Nielenže môže byť dokončený proces tavenia termitu, ale ferovanádiový odpad môže byť tiež pridaný späť do pece, aby sa znížila reakčná teplota; Na zníženie trosky možno pridať vápno, magnéziu a fluorit. Viskozita; upravte veľkosť častíc hliníkových častíc a vločiek oxidu vanadičného, aby ste znížili rýchlosť reakcie, znížili straty rozstrekom a zvýšili výťažok vanádu. Obloženie horčíkovej pece na tavenie alebo prstencový valec reakčnej pece zviazaný troskou vanádiového železa. Tavenie využíva metódu nízkeho vznietenia. Vyžaduje sa, aby obsah V2O5 v taviteľnom plechu V2O5 bol väčší alebo rovný 98 %. Blokovosť je<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferovanádium tmavé
(3) Kremíková elektrotermická metóda
Ako redukčné činidlo sa používa 75% ferosilicia a hliníka. Ferovanádium s V40%-60% sa vyrába v vylepšenej trojfázovej alkalickej elektrickej oblúkovej peci. Kapacita transformátora elektrickej oblúkovej pece je 1800kVA, prevádzkové napätie je 127/22{{20}}v a menovitý prúd je 475{{3{{ 37}}}}a. Priemer grafitovej elektródy je 200 mm. Ako obloženie pecí sa používajú magnéziové tehly. Kryt pece je vyrobený z chrómmagnéziových tehál. Použité suroviny sú: V2O5 tavná doska (V2O5 väčší alebo rovný 98 %, Si menší alebo rovný 0,25 %, železo menší alebo rovný 0,30 %, P menší alebo rovný 0,05 %, s menší než alebo rovná sa 0,03 %as Menšie alebo rovné 0,02 %, na2o+k2o Menšie alebo rovné 1,5 %, hrúbka platne je približne 8,0 mm, veľkosť fragmentu Menšia alebo rovná 200 mm × 200 mm) ferosilicon (75 % ferosilicia, blok Menej rovná alebo rovná 30 mm); hliníkový blok (spracovať hliníkový ingot na menej ako alebo rovný 20 mm); vápno (Cao Väčšie alebo rovné 85 %, P Menej než alebo rovné 0,015 %, veľkosť bloku 30 ~ 50 mm) a oceľový šrot alebo oceľový odpad z bežnej uhlíkovej ocele.
ferovanádiový prach
