Výhody grafitových elektród

1. Zvyšujúca sa zložitosť geometrie formy a diverzifikácia aplikácií produktov vedú k stále vyšším požiadavkám na presnosť výboja iskrového stroja. Výhodou grafitovej elektródy je, že sa ľahšie spracováva, rýchlosť odstraňovania elektrického výboja je vysoká a strata grafitu je malá. Preto sa niektorí zákazníci skupinových iskrových strojov vzdali medených elektród a prešli na grafitové elektródy. Okrem toho niektoré elektródy špeciálneho tvaru nemôžu byť vyrobené z medi, ale grafit sa ľahšie tvorí a medené elektródy sú ťažké, čo nie je vhodné na spracovanie veľkých elektród. Tieto faktory spôsobili, že niektorí zákazníci skupinových zážihových strojov používajú grafitové elektródy.
2. Grafitové elektródy sa ľahšie spracovávajú a rýchlosť spracovania je výrazne vyššia ako pri medených elektródach. Napríklad grafit sa spracováva frézovaním, jeho rýchlosť spracovania je 2 až 3-krát rýchlejšia ako pri iných kovoch a nevyžaduje dodatočné manuálne spracovanie, zatiaľ čo medené elektródy vyžadujú ručné brúsenie. Rovnako, ak sa na výrobu elektród použije vysokorýchlostné grafitové obrábacie centrum, bude to rýchlejšie a efektívnejšie bez problémov s prachom. Pri týchto procesoch môže výber nástrojov a grafitu s vhodnou tvrdosťou znížiť stratu opotrebovania nástrojov a poškodenie medených elektród. Ak sa konkrétne porovná čas frézovania grafitových elektród a medených elektród, grafitové elektródy sú o 67 percent rýchlejšie ako medené elektródy. Vo všeobecnosti sa grafitové elektródy spracovávajú o 58 percent rýchlejšie ako medené elektródy pri obrábaní elektrickým výbojom. V dôsledku toho sa výrazne skráti čas spracovania, čo tiež zníži výrobné náklady.
3. Grafitové elektródy sú navrhnuté inak ako tradičné medené elektródy. Mnohé továrne na výrobu foriem majú zvyčajne rôzne prídavky na hrubé opracovanie a konečnú úpravu medených elektród, zatiaľ čo grafitové elektródy používajú takmer rovnaké prídavky, čo znižuje počet CAD/CAM a strojového spracovania, už len z tohto dôvodu stačí na zlepšenie presnosti dutiny formy vo veľkej miere.